Medición de la excentricidad
Los sistemas de medición de excentricidad sin contacto se han convertido en herramientas esenciales para el control de calidad en los sectores del alambre, el cable, los tubos, las tuberías y la extrusión, donde una concentricidad precisa es fundamental para el rendimiento del producto y el cumplimiento de las normas del sector. Estos sistemas suelen emplear sensores ópticos basados en láser, tecnología de rayos X o métodos de detección capacitiva dispuestos en una configuración multieje alrededor de la línea de producción. Al medir continuamente la posición de los diámetros interior y exterior durante el proceso de fabricación, estos sistemas pueden detectar en tiempo real incluso las desviaciones más mínimas respecto a la concentricidad perfecta. El hecho de que estos sistemas de medición no requieran contacto resulta especialmente ventajoso, ya que elimina el riesgo de daños en la superficie, permite realizar mediciones a altas velocidades de línea y facilita la supervisión de los productos a temperaturas elevadas inmediatamente después de la extrusión, cuando las propiedades del material aún se están estabilizando.
Los modernos sistemas de medición de excentricidad sin contacto se integran a la perfección con los controles de las líneas de producción, proporcionando información inmediata que permite realizar ajustes automáticos en los mecanismos de centrado, el posicionamiento de los troqueles o las velocidades de enfriamiento. Estos sistemas pueden alcanzar precisiones de medición del orden de los micrómetros y generar datos estadísticos exhaustivos para la optimización de los procesos y la documentación de la calidad. En el sector del cable, mantener una excentricidad baja es fundamental para garantizar unas propiedades eléctricas y una resistencia mecánica uniformes, mientras que en la fabricación de tuberías, la concentricidad afecta directamente a las presiones nominales y a la integridad de las uniones. Los datos recopilados por estos sistemas pueden registrarse y analizarse para identificar tendencias, predecir las necesidades de mantenimiento y proporcionar la documentación de trazabilidad exigida por los sistemas de gestión de la calidad, como la norma ISO 9001, lo que los convierte en inversiones inestimables para los fabricantes que buscan minimizar las tasas de desechos y mantener una calidad constante del producto en todas las series de producción.
Medidores de excentricidad
Intelisens® IME4012-MkII
| Tamaño de la puerta | 16 mm (0,59 pulgadas) |
| Diámetro mínimo del objeto | 0,1 mm (0,004 pulgadas) |
| Diámetro máximo del objeto | 12 mm (0,47 pulgadas) |
Intelisens® EG4012-MkII
| Tamaño de la puerta | 16 mm (0,59 pulgadas) |
| Diámetro mínimo del objeto | 0,1 mm (0,004 pulgadas) |
| Diámetro máximo del objeto | 12 mm (0,47 pulgadas) |
Intelisens® EG4030
| Tamaño de la puerta | 23 mm (1,18 pulgadas) |
| Diámetro mínimo del objeto | 0,1 mm (0,004 pulgadas) |
| Diámetro máximo del objeto | 28 mm (1,10 pulgadas) |
Intelisens® EG4060
| Tamaño de la puerta | 64 mm (2,36 pulgadas) |
| Diámetro mínimo del objeto | 0,2 mm (0,008 pulgadas) |
| Diámetro máximo del objeto | 58 mm (2,28 pulgadas) |
Preguntas frecuentes sobre la medición de la excentricidad
¿Por qué es importante la excentricidad?
En el caso de los cables, una colocación irregular del aislamiento afecta a las propiedades eléctricas y a la resistencia mecánica; en el de las tuberías, afecta a los valores nominales de presión y a la integridad de las uniones. Un producto puede incumplir las normas de calidad en cuanto a excentricidad, incluso cuando el diámetro y el espesor de la pared se encuentran, por separado, dentro de las especificaciones.
¿Cómo se mide la excentricidad sin tocar el producto?
Los medidores de Proton combinan el escaneo óptico (para determinar el diámetro exterior) con la detección electromagnética (para determinar la posición del núcleo del conductor), mediciones que se realizan simultáneamente en el mismo plano para eliminar los errores derivados de la torsión o la vibración del producto.
¿Qué grado de precisión pueden alcanzar estos medidores?
Precisión de medición en el rango de los micrómetros, con registro de datos para garantizar la trazabilidad según la norma ISO 9001 y la optimización de los procesos.
¿Qué gamas de medidores ofrece Proton?
InteliCENTRIC EG (hasta 64 mm de diámetro, tres modelos) e InteliCENTRIC IME (hasta 12 mm de diámetro, con una velocidad superior de 100 000 escaneos por segundo por eje, diseñado para cables de datos de alta frecuencia).